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破碎车间破碎点尘源分析
破碎车间破碎点尘源主要包括入(排)料口产尘以及破碎腔、溜槽密闭不严时的扬尘。物料进入破碎腔，经过挤压、撞击、破碎，通过溜槽输送到胶带运输机上(落差一般达4~8m)。这个过程产生大量粉尘，浓度高达500~1200mg/m³，粉尘产生后在气流的带动下，向尘源周围扩散，从而形成粉尘污染。
(1)入料口产尘。目前，大多数破碎车间仍然采用鄂式、环锤、反击、圆锥等传统破碎机，它们主要采用折断、劈裂、压碎、冲击等破碎方法，破碎机转速较高，工作时，物料高速挤压、撞击，使物料间隙中的空气被猛烈挤压出来，当它们向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，二者一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。因破碎腔密闭，大部分含尘气流将通过入料口向上排出，因此在入料口周围产生高浓度的粉尘。
(2)排料口产尘。物料破碎后，经溜槽排到受料设备(通常为胶带运输机)上，由于给料口与卸料口之间的高度落差，物料粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷入物料流中，物料粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，胶带输送机的胶带有一定的运行速度，物料粉流与胶带面之间相互冲击，瞬间在排料口扬起粉尘，并快速向四周飞扬。排料口的粉尘浓度与煤质种类、水分、溜槽的落差大小以及胶带输送机的运行速度有关。
由破碎点尘源分析可知，破碎点粉尘主要由以下两方面所致：一是破碎机自身工作原理产尘；二是物料高度落差及与输送带水平相对速度产尘和扬尘。找到了粉尘产生的根源，也就找到了破碎点粉尘治理的关键，应标本兼治，综合治理。然而，目前通常的做法是，先用密闭装置进行密闭，控制尘源，防止粉尘外逸；然后再采取抽尘净化的原理，通过通风及除尘器抽尘净化处理。这种除尘技术可除去破碎点产生的粉尘，但是并不能降低破碎点粉尘的产量，因此需要我们通过改进造成大量扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应用新工艺、新设备来减少破碎点粉尘的产生。
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